การ failure analysis ทางโลหะวิทยา อธิบายขั้นตอนการวิเคราะห์ความล้มเหลวของโลหะ วิศวกรโลหการมีความพร้อมอย่างดีในการตรวจสอบความผิดปกติของผลิตภัณฑ์โลหะ ความผิดพลาดหรือความล้มเหลวของส่วนประกอบโลหะนั้นซับซ้อนอยู่เสมอ ไม่ว่าจะเป็นในผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคทั่วไปหรือในกลไกส่วนประกอบที่มีหลายแง่มุม เป็นการยากที่จะหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวดังกล่าวโดยคำนึงถึง failure analysis ที่เกี่ยวข้องเพียงหนึ่งหรือสองข้อเท่านั้น สาเหตุอาจเกี่ยวข้องกับความล้มเหลวในหลายๆ ด้าน ซึ่งเผยให้เห็นภาพที่แท้จริงมากขึ้น
failure analysis ทางโลหะวิทยาของนักโลหะวิทยานั้น
- รวมถึงการตรวจสอบและเอกสารประกอบของตำแหน่งที่ล้มเหลวเมื่อใด ที่ไหน และอย่างไรที่ความล้มเหลวเกิดขึ้น การเก็บรักษาหลักฐานหากเกิดความล้มเหลวโดยไม่ได้ตั้งใจ
- การทบทวนมาตรฐานและห้องสมุด การคำนวณทางวิศวกรรม failure analysis และข้อมูล ภาพถ่ายบนไซต์และการตรวจสอบด้วยสายตา
- การระบุข้อบกพร่องโดยไม่ทำลาย (เช่น อัลตราโซนิก การถ่ายภาพรังสี และอนุภาคแม่เหล็ก การตรวจสอบ), การสอบทางโลหะวิทยา, การวิเคราะห์ทางเคมีที่เหมาะสม, การวิเคราะห์สเปกโตรสโกปีพลังงาน
- failure analysis การเตรียมรายงานเป้าหมายสูงสุดคือการหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลว
สาเหตุทั่วไปบางประการที่นำไปสู่ความล้มเหลวทางโลหะวิทยา ได้แก่
เป็นข้อบังคับที่สำคัญในหลายสาขาของอุตสาหกรรมการผลิตที่จะใช้ failure analysis เป็นเครื่องมือสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ สาเหตุหลักของความล้มเหลวควรขึ้นอยู่กับ ‘ข้อเท็จจริง’ เกี่ยวกับการวิเคราะห์เป็นหลัก ประกอบกับประสบการณ์ ทักษะ และความรู้ของนักโลหะวิทยาจะนำไปสู่ข้อสรุปที่ถูกต้องและการแก้ปัญหาที่อยู่ในมือ และแม้แต่ข้อเท็จจริงที่ดูเหมือนไม่จำเป็นก็อาจกลายเป็นจุดแข็งสำหรับความสำเร็จด้านโลหะวิทยาในอนาคต การวิเคราะห์ความล้มเหลวโดยใช้การแยกแคปซูลอยู่ในตำแหน่งที่โดดเด่น
ท่ามกลางเทคนิคการวิเคราะห์ความล้มเหลวสำหรับวงจรรวม อย่างไรก็ตาม วิศวกรต้องใช้ความระมัดระวังในการแยกแคปซูลออก เนื่องจากจะทำให้บรรจุภัณฑ์ไร้ประโยชน์และเทคนิคอื่นๆ ก็ไม่มีประโยชน์เช่นกัน ในแง่นั้น การวิเคราะห์ความล้มเหลวโดยใช้การดีแคปซูเลชั่นจะอยู่ภายหลังด้วยกล้องจุลทรรศน์หรือการถ่ายภาพรังสี เพื่อให้ผู้ทดสอบทราบว่าจะใช้เทคนิคการแยกแคปซูลออกด้วยวิธีใด failure analysis engineer เพื่อตรวจสอบส่วนประกอบ การแยกบรรจุภัณฑ์ออกจากกันอาจทำลายชิ้นส่วนของบรรจุภัณฑ์ที่ต้องตรวจสอบได้ การวิเคราะห์โดยใช้การแยกแคปซูล